Сверхпрочная плитка для бронеавтомобилей

«Тайфун» — перспективное семейство бронеавтомобилей повышенной защищённости, разрабатываемое кооперацией более чем 120 предприятий, среди которых автозавод «Урал», НТЦ ОАО «КамАЗ», Ярославский моторный завод, НИИ Стали (броня), Федеральный ядерный центр в Сарове (расчёт защищённости бронекорпуса), «Магистраль ЛТД» (бронестёкла), МГТУ им. Баумана (гидропневматическая подвеска). «Тайфуны» участвовали в военном параде в Москве 9 мая 2014 г.

Бронеплитка для военных изделий, которую разработали и запатентовали учёные Томского политехнического университета, прошла успешные испытания в качестве брони автомобиля повышенной прочности «Тайфун». Об этом сообщил директор Научно-образовательного инновационного центра ТПУ «Наноматериалы и нанотехнологии» Олег Леонидович Хасанов.

Технология производства качественной наноструктурной керамики может использоваться в военной промышленности, для изготовления пуленепробиваемых стёкол, иллюминаторов при производстве самолётов — везде, где нужны высокопрочные, жаростойкие материалы, нечувствительные к перепадам температуры. Промышленное производство керамических бронепластин организовано на Новосибирском электровакуумном заводе (ОАО «НЭВЗ-Союз»).

Автомобиль повышенной прочности «Тайфун», бронированный плиткой, изготовленной по разработанной в ТПУ технологии, успешно прошёл испытания. Стойкость бронеплитки соответствует как российским, так и международным стандартам. «Мы повысили качество таких изделий до уровня международных стандартов», — сказал Олег Хасанов. По его информации, укреплённые новой бронеплиткой «Тайфуны» будут выпускаться серийно с 2015 года.

«Бронеплитки для техники производятся из оксида алюминия, поэтому они тяжёлые. Для бронежилетов применяются плитки из карбида бора, они в два раза легче. Бронежилеты выдерживают удар пули с близкого расстояния, «Тайфуны» — бронебойных пуль», — сказал Олег Хасанов.

Учёные ТПУ добились увеличения прочности керамики, заменив ультразвуком механические методы прессования нанопорошка. При таком методе производства частицы упаковываются равномерно, и нанокерамика получается прочной, без дефектов. Кроме того, снижается её себестоимость.

Сергей Сыров :